Chiny Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

Ferryty magnetyczne stałe odgrywają kluczową rolę w silnikach Universal, zwłaszcza w zapewnieniu niezbędnego pola magnetycznego do pracy silnika.     Oto krótkie wprowadzenie do roli ferrytu magnetu stałego w silnikach Universal:Rotor Magnet: Ferryty magnetów stałych są używane jako magnesy w wirniku silników Universal.Rotor to obracająca się część silnika, która jest odpowiedzialna za wytwarzanie energii mechanicznejFerrytowe magnesy zapewniają silne i stabilne pole magnetyczne w obrębie wirnika, umożliwiając efektywną konwersję energii z energii elektrycznej na energię mechaniczną. Efektywność silnika: Ferryty magnetyczne stałe przyczyniają się do wydajności silników Universal.które zwiększają wydajność silnika i efektywność konwersji energiiW rezultacie zwiększa się moc i zmniejsza się zużycie energii.   Sterowanie prędkością: silniki uniwersalne są znane ze swojej zdolności do pracy z zmiennymi prędkościami.Siłę pola magnetycznego generowanego przez magnesy ferrytowe można regulować poprzez sterowanie prądem elektrycznym dostarczanym do silnika, umożliwiając wszechstronną regulację prędkości.   Kompaktna konstrukcja: Ferryty magnetyczne są korzystne dla silników Universal ze względu na ich kompaktowy rozmiar i lekką wagę.Te magnesy oferują wysokie pole magnetyczne w stosunkowo małym objętości, umożliwiając projektowanie kompaktowych i wydajnych silników uniwersalnych, które można łatwo zintegrować w różnych zastosowaniach.   Trwałość i niezawodność: Silniki uniwersalne są często stosowane w zastosowaniach wymagających ciągłego działania, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego i narzędzia elektryczne.Ferryty magnetyczne zapewniają doskonałą trwałość i niezawodność, o wysokiej odporności na demagnetyzację i stabilności temperatury, co zapewnia długotrwałe osiągi i długowieczność silników Universal. Redukcja hałasu: Ferryty magnetyczne stałe mogą przyczyniać się do zmniejszenia hałasu i wibracji w silnikach Universal.Stabilność i jednolitość pola magnetycznego wytwarzanego przez magnesy ferrytowe pomagają zminimalizować hałas silnika, co prowadzi do cichszego działania.   Rola ferrytu magnetycznego w silnikach Universal jest kluczowa dla zapewnienia niezbędnego pola magnetycznego, zwiększenia wydajności silnika, umożliwienia regulacji prędkości,i przyczyniają się do ogólnej wydajności i niezawodności silnikówMagnesy te umożliwiają kompaktowe konstrukcje, trwałość, redukcję hałasu i energooszczędną pracę w różnych zastosowaniach silników Universal.

Ferryty magnetyczne stałe odgrywają istotną rolę w silnikach wentylatorów, szczególnie w zapewnianiu niezbędnego pola magnetycznego do pracy silnika.jest profesjonalnym producentem ferrytu magnetycznego stosowanego w silnikach wentylatorów. Oto krótkie wprowadzenie do roli ferrytu magnetycznego w silnikach wentylatorów:   Magnet wirnika: Ferryty magnetyczne stałe są stosowane jako magnesy w wirniku silników wentylatorów.Magnesy ferrytowe zapewniają silne i stabilne pole magnetyczne, gdy prąd elektryczny przechodzi przez cewki statora, tworząc siłę, która powoduje obrót wirnika.   Efektywność silnika: ferryty magnetyczne stałe przyczyniają się do wydajności silników wentylatorów.pozwalające na efektywną konwersję energii z energii elektrycznej na energię mechanicznąW rezultacie zwiększa się wydajność silnika i efektywność energetyczną. Kontrola prędkości: silniki wentylatorów często wymagają opcji regulacji prędkości, aby regulować przepływ powietrza zgodnie z pożądanymi wymaganiami chłodzenia lub wentylacji.Ferryty magnetyczne stałe umożliwiają precyzyjne sterowanie prędkością w silnikach wentylatorówPoprzez regulację prądu elektrycznego dostarczanego do silnika można kontrolować natężenie pola magnetycznego, wpływając na prędkość obrotową wirnika, a w konsekwencjiprędkość płytki wentylatora.   Kompaktowy projekt: Ferryty magnetyczne są korzystne dla silników wentylatorów ze względu na ich kompaktowy rozmiar i lekkie właściwości.umożliwiające projektowanie kompaktowych i wydajnych silników wentylatorów, które można łatwo zintegrować w różnych zastosowaniach.   Trwałość i niezawodność: Silniki wentylatorów często działają nieprzerwanie przez długi czas i muszą wytrzymać różne warunki środowiskowe.Ferryty magnetyczne zapewniają doskonałą trwałość i niezawodność, o wysokiej odporności na demagnetyzację i stabilności temperatury, co zapewnia długotrwałe działanie i długowieczność silników wentylatorów.   Zmniejszenie hałasu: feryty magnetyczne stałe mogą przyczyniać się do zmniejszenia hałasu i wibracji w silnikach wentylatorów.Stabilność i jednolitość pola magnetycznego wytwarzanego przez magnesy ferrytowe pomagają zminimalizować hałas silnika, co prowadzi do cichszego działania wentylatora.   Funkcja ferrytu magnetycznego w silnikach wentylatorów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezbędnego pola magnetycznego, zapewnienia wydajności silnika, umożliwienia sterowania prędkością,i przyczynia się do ogólnej wydajności i niezawodności wentylatorówMagnesy te umożliwiają kompaktową konstrukcję, trwałość, redukcję hałasu i energooszczędne działanie w różnych zastosowaniach wentylatorów.

Ferryty magnetyczne odgrywają istotną rolę w silnikach motocykli, zwłaszcza w komponentach elektrycznych i magnetycznych.Oto krótkie wprowadzenie do roli ferrytu magnetycznego w silnikach motocykli:     Alternator/Generator: Ferryty magnetyczne stałe są stosowane w alternatorze lub generatorze silnika motocykla.Alternator jest odpowiedzialny za wytwarzanie energii elektrycznej do zasilania systemów elektrycznych motocyklaFerrytowe magnesy zapewniają silne i stabilne pole magnetyczne w alternatorze, umożliwiając wydajną produkcję energii elektrycznej.     Silnik startowy: Ferryty magnetyczne stałe znajdują zastosowanie w silniku startowym motocykli.Silnik startowy jest odpowiedzialny za uruchomienie silnika poprzez uruchomienie go, aż osiągnie prędkość niezbędną do spalaniaFerrytowe magnesy zapewniają wymaganą siłę pola magnetycznego do pracy silnika starterowego, umożliwiając niezawodne i wydajne uruchomienie silnika.   Elektryczne systemy wspomagania napędu: Na niektórych motocyklach znajdują się elektryczne systemy wspomagania napędu, takie jak elektryczne układy sterujące lub elektryczne systemy sprzęgła.Ferryty magnetyczne stałe są stosowane w silnikach tych systemów, aby zapewnić niezbędne pole magnetyczne do ich działaniaMagnesy ferrytowe mają dobre właściwości magnetyczne i stabilność, co sprawia, że nadają się do zastosowań wspomagających zasilanie.   Czujniki: Ferryty magnetyczne stałe są stosowane w różnych czujnikach wbudowanych w silniki motocykli.opierają się na magnesach ferrytowych do wykrywania i pomiaru różnych parametrów w motocykluPrzyczyniają się one do takich funkcji, jak zarządzanie silnikiem, wtrysk paliwa i systemy hamowania przeciwblokowania.9.     Aktuatory: Ferryty magnetyczne stałe znajdują zastosowanie w aktuatorach stosowanych w silnikach motocykli.Aktuatory przekształcają sygnały elektryczne w ruch mechaniczny i są wykorzystywane w systemach takich jak sterowanie gazemMagnesy ferrytowe zapewniają wymaganą siłę magnetyczną do pracy siłownika, umożliwiając precyzyjne sterowanie i wydajność.   Funkcja ferrytu magnetycznego w silnikach motocyklowych ma kluczowe znaczenie dla różnych elementów elektrycznych i magnetycznych, umożliwiając efektywne wytwarzanie energii, niezawodne uruchamianie silnika, systemy wspomagające napęd,funkcjonalność czujnikaMagnesy te przyczyniają się do ogólnej wydajności, wydajności i funkcjonalności silników motocykli.

Automatyczne szlifowanie: użycie narzędzi szlifowania do szlifowania powierzchni obrabialnego kawałka.   W pierwszej kolejności pracownicy przeprowadzają spiekanie zakończonego trwałego magnesu ferrytowego do automatycznej szlifownicy,wybierając brak pęknięć i stopień uszkodzenia nie wpływa na późniejszą obróbkę produktu, umieszczony na pasie przesyłowym, maszyna automatycznie przesyłana, produkt transportowany do każdego węzła szlifowania.   Następnie operator dostosowuje parametry obróbki maszyny w zależności od każdego produktu, takie jak prędkość, ciśnienie koła szlifowego itp. Po zakończeniu regulacjimaszyna do szlifowania uruchamia się automatycznie, a szlifier zaczyna obracać i szlifować każdą powierzchnię stałego magnesu ferrytowego w kolejności, aby poprawić dokładność i jakość powierzchni. W trakcie procesu szlifowania,maszyna automatycznie dostosowuje pozycję i ciśnienie szlifierki zgodnie z ustawionymi wcześniej parametrami, aby zapewnić równomierne polerowanie każdego niepełnego ferrytu magnetycznegoPracownicy mogą monitorować dane na ekranie, aby zrozumieć proces i dostosować parametry w razie potrzeby.   Po szlifowaniu profesjonalni inspektorzy sprawdzą rozmiar produktu, pole magnetyczne powierzchni, centralne pole magnetyczne, lukę itp. i pakować lub zmagnesować produkty spełniające standard.Jeśli powodem nie jest wystarczające szlifowanie, parametry zostaną ponownie dostosowane i przetworzone, a inne powody powodują, że produkty nie kwalifikowane są kruszone i ponownie wykorzystywane jako odpady. Po serii obróbki powierzchnia czystego ferrytowego magnesu staje się gładka i gładka, aby spełnić oczekiwane wymagania dotyczące dokładności.Te wypolerowane, stałe magnesy ferrytowe mogą być dalej wykorzystywane do produkcji różnych silników samochodowych, silniki motocyklowe, silniki wentylatorów, silniki falowe i inne produkty.   Dzięki procesowi produkcji automatycznej szlifownicy ferryt magnetyczny w pełni odzwierciedla właściwości wydajności, precyzji i automatyczności nowoczesnej produkcji przemysłowej,który zapewnia silne wsparcie dla poprawy efektywności produkcji, jakości produktów i konkurencyjności rynku.

  Odwiedziny klientów są jednym z ważnych elementów, dzięki którym przedsiębiorstwa mogą pokazać swoją siłę i przyciągnąć klientów.Mamy zaszczyt powitać klientów z Indii i Korei Południowej, aby odwiedzili naszą fabrykę.Klient pochodził z Tata Group, największej w Indiach grupy spółek, założonej w 1868 roku, z siedzibą w Bombaju w Indiach.z biurami w ponad 80 krajach na sześciu kontynentachFirma Tata Magnetics Limited jest spółką zajmującą się materiałami magnetycznymi należącą do grupy Tata w Indiach.Firma została założona w 1972 roku i ma siedzibę w Pune City.Tata Magnetics Limited jest jednym z wiodących producentów materiałów magnetycznych w Indiach, specjalizującym się w produkcji dysków, arkuszy magnetycznych,Rdzeń magnetyczny i inne produkty magnetyczne. Anil, klient, który przyjechał tutaj tym razem, zajmuje ważne stanowisko techniczne w swojej firmie.Zorganizowaliśmy profesjonalne personel do towarzyszenia mu i przeprowadził wizytę i dyskusję techniczną.     Pokazaliśmy klientowi linię produkcyjną. Byli bardzo zaskoczeni naszym zaawansowanym sprzętem produkcyjnym i wydajnym procesem produkcyjnym.klienci mają lepsze zrozumienie jakości i technologii naszych produktów.       W trakcie procesu, był bardzo zainteresowany naszymi pierścieniami do formowania i spiekania, porównał linię produkcyjną ich firmy z naszą,Odkryliśmy, że nasze zautomatyzowane urządzenia produkcyjne znacznie poprawiły wydajność produkcji i zaoszczędziły koszty pracy, i miał nowe zrozumienie naszych samodzielnie opracowanych maszyn.   Następnie zabraliśmy klienta na wycieczkę po naszym dziale kontroli jakości.i głęboko czuć naszą uwagę na jakości produktuNasi klienci chwalą nasz system zarządzania jakością i uważają go za jeden z kluczy do pozycji naszej firmy na rynku.     Wreszcie przeprowadziliśmy dogłębne wymiany techniczne w sali konferencyjnej i osiągnęliśmy wstępne opinie dotyczące współpracy w zakresie produktów z płytek ferrytowych, sprzętu przetwórczego i usług technicznych.   Po odwiedzeniu klienci powiedzieli, że mają głębsze zrozumienie produktów naszej firmy i procesu produkcji i są bardziej pewni siły naszej firmy.Nasza firma będzie dostarczać ukierunkowane rozwiązania zgodnie ze szczególnymi potrzebami klientówObie strony będą nawiązywać rozległe i dogłębne stosunki współpracy w celu wspólnego badania rynku i osiągnięcia wspólnego rozwoju.Wierzymy, że obie strony osiągną większe sukcesy w przyszłej współpracy..  

W procesie wytwarzania ferrytu magnetycznego, spiekanie bezpośrednio wpływa na wydajność i właściwości magnesu, poprawia właściwości magnetyczne magnesu,zwiększa jego wytrzymałość mechaniczną i twardość, a także poprawia jego stabilność chemiczną i odporność na korozję.i może lepiej zaspokajać potrzeby różnych dziedzin przemysłu i zastosowań.   Obecnie nasza firma ma dwie linie produkcyjne z spiekaniem, które są 48 metrów dwuwarstwowy piec i 76 metrów jednowarstwowy piec,i będziemy ściśle kontrolować każdy krok, aby zakończyć produkcję sinterującą serię wysokiej wydajności produktów ferrytowych magnetów stałych.     Dzisiaj wprowadzamy głównie proces produkcji 76 metrów piec sprzętu.półka na wejściu pieca, w tym czasie urządzenie zakończy automatyczną transmisję, każda tablica produktów w kolejności do pieca, poprzez całkowite monitorowanie, pracownicy obserwują sytuację w czasie rzeczywistym,regularnie wymieniać nową półkę w otworze pieca.   Po wejściu produktu, przechodzi on kolejno przez strefę grzewczą, izolacyjną i chłodną. Strefa podgrzewania nazywana jest etapem przejściowym, w którym woda przechodzi z temperatury pokojowej do temperatury spiekania.Dodatki do preparatów wtórnych rozkładają się na tlenki metalu w wyniku ciepłaPo podniesieniu temperatury do 900-1000°C magnes rozpoczyna reakcję fazy stałej. Obszar utrzymania: w tym czasie maksymalna temperatura osiąga 1125°C, a reakcja fazy stałej i doskonałość ziarna trwają. Strefa chłodzenia: przy naturalnym chłodzeniu pieca, aby uniknąć wysokiej temperatury produktu i kontaktu z powietrzem, co spowoduje jego pęknięcie i niestabilną wydajność. Cały proces spiekania produktu trwa około 13 godzin, a płytka produktu jest przesunięta co 5 minut.Stabilna procedura zapewnia wysoką wydajność procesu produkcyjnego i utrzymanie charakterystyki produktu.       Wreszcie, przejdzie inspekcję produktu, przetestuje jego wskaźniki wydajności, osiągnie standard dla następnego etapu produkcji, analizy produktu niewykwalifikowanego,jeżeli wydajność nie jest zgodna ze standardem z powodu niskiej temperatury, następnie poprzez regulację temperatury pieca do ponownego palenia, wręcz przeciwnie, produkt będzie przetwarzanie odpadów, będzie to ponowne tłoczenie produkcji.   Dzięki rygorystycznej kontroli parametrów każdego etapu cały proces zapewnia, że produkt uzyskuje najlepszy efekt obróbki cieplnej i poprawia jakość i wydajność produktu.

1, przeprowadza przesyłkę z fazy frezowania kulkowego standardowej osady kontrolnej, z rozkładu bębna obrotowego do każdej formowanej prasy mokrej wewnątrz,zgodnie z różnymi modelami produktów, aby wydać polecenie ilości wstrzyknięcia, wstrzykuje się go do tacy pleśni.       2Wykorzystując niezależne badania i rozwój firmy materiału magnetycznego tworzącego prasę mokrą, poprzez ręczne sterowanie sterownikiem, automatyczną prasę,zgodnie z różnymi specyfikacjami produktu, regulować czas tłoczenia, wielkość ciśnienia, instrukcje wyjścia, w tym czasie cylinder prasowy będzie działał w tym samym czasie, aby wycisnąć odlewkę,nadmiar wody przez otwór wodny nad pleśnią, zostanie zwolniony.   3Po przyciskaniu i formowaniu, płytka odwleczkowa wyrzuca emulsję, aby została odwleczona, a robot automatycznie bierze zarodek i umieszcza go na przednim stole.   4, inspektorzy będą testowani w tym czasie, poprzez wygląd produktu, rozmiar, warstwy i inne testy, standard produktu na następny etap,przyczyna analizy produktu niezgodnego z normą, recyklingu.     5Po zakończeniu etapu automatyzacji, kwalifikowane produkty zostaną ręcznie sortowane, magnet stały ferrytowy będzie ściśle wciśnięty w ramę embrionalną, gotowy do przejścia do następnego ogniwa.       Powyżej ukończyliśmy wszystkie prace na etapie tłoczenia, wydajną i precyzyjną technologię przetwarzania i przygotowaliśmy gotowe produkty, które spełniają specyfikacje i wymagania.Dzięki doskonałemu przepływowi procesu i technologii sprzętu, w celu zapewnienia stabilności jakości produktu i poprawy wydajności produkcji.  

Szlifowanie kulkowe jest powszechnie stosowaną metodą szlifowania w produkcji magnetów ferrytowych stałych.     Przygotowanie surowców: Najpierw przygotowuje się surowiec, żelazną kulę z młyna kulkowego, wodę, dodatki i miesza je razem do młyna kulkowego.     Proces szlifowania: Młyn kulkowy zaczyna się obracać, wytwarzając siłę odśrodkową i tarcie, tak aby stalowa kula i surowce wzrosły do określonej wysokości z ścianą cylindra,i wielkość cząstek jest kontrolowana przez własną wagęRozmiar cząstek surowca można kontrolować poprzez kontrolowanie parametrów takich jak prędkość obrotowa i czas szlifowania młyna kulkowego.   Kontrola szlifowania: W procesie szlifowania kulkowego konieczne jest regularne sprawdzanie wielkości cząstek i stopnia mieszania proszku surowca.liczba kul szlifujących może być regulowana w czasiePo zmieleniu surowca do osiągnięcia normy, jest on usuwany do wykorzystania w następnym etapie procesu.     Zatrzymać młyn kulkowy: Po osiągnięciu wymaganej miękkości proszku i stopnia mieszania, zatrzymać pracę młynku kulkowego.Mieszaninę w cylindrze szlifującym usuwa się i przeprowadza się następną obróbkę, a powstała mieszanina proszku jest ekstrakcjonowana do następnego procesu, aby uzyskać surowiec wymagany do produkcji magnesów.     W procesie szlifowania kulkowego surowiec może być mielony do wymaganej wielkości cząstek, a kształt cząstek może być utrzymywany w jednakowym kształcie,poprawa wydajności i jakości produkcji magnesów.  

Aby dbać o zdrowie pracowników i zwracać na nie uwagę, firma organizuje regularne badania fizyczne wszystkich pracowników.   Badanie fizyczne jest skutecznym sposobem na terminowe zrozumienie stanu zdrowia fizycznego, które może pomóc pracownikom w wcześniejszym wykryciu potencjalnych problemów zdrowotnych, terminowej profilaktyce i leczeniu,w celu zapewnienia zdrowia i efektywności pracy pracowników.   Badania fizyczne obejmują rutynowe badania fizyczne, badania krwi, elektrokardiogram, rentgen klatki piersiowej i inne aspekty,kompleksowe badanie różnych wskaźników zdrowia pracowników, aby pomóc pracownikom zrozumieć ich kondycję fizyczną.     Jednocześnie firma zaprosi profesjonalny zespół medyczny do interpretacji i analizy wyników badań fizycznych, udzielenia konsultacji zdrowotnych i wskazówek dotyczących zapobiegania,i pomaga pracownikom w tworzeniu dokumentacji medycznej i planów zarządzania zdrowiem.   Firma uważa, że zdrowie pracowników jest cennym atutem przedsiębiorstwa, ale także ważną gwarancją zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa.Organizując pracowników do przeprowadzenia badania fizycznego, może nie tylko poprawić uwagę pracowników na zdrowie, ale także zapobiec potencjalnym problemom zdrowotnym i zmniejszyć straty pracy i wydatki pracowników spowodowane chorobami.z zdrowymi pracownikami, efektywność pracy i jakość pracy mogą zostać poprawione, zapewniając silne wsparcie dla rozwoju przedsiębiorstw.   Badanie fizyczne jest rodzajem troski i troski o pracowników, ale także odzwierciedleniem odpowiedzialności i zarządzania przedsiębiorstwa.Spółka będzie nadal zwracać uwagę na stan zdrowia pracowników, zapewnić więcej działań w zakresie zarządzania zdrowiem i promowania zdrowia, pomóc pracownikom w ustaleniu właściwej koncepcji zdrowia i wspólnie stworzyć pozytywne, zdrowe i dobre środowisko pracy.   Wszyscy pracownicy są również bardzo pozytywne odpowiedzi, szczerze współpracować z organizacji badania fizycznego firmy, zwracać uwagę na własne zdrowie, cenić okazję,odpowiedzialny za własne zdrowie, ale także dla rozwoju i stabilności przedsiębiorstwa, aby przyczynić się do własnej siły.

  W przemyśle produkcyjnym instalacja nowego sprzętu stanowi krytyczny etap postępu i innowacji.   Instalacja nowego sprzętu w fabryce jest procesem złożonym.i transport do wyznaczonego miejsca pracy jest kluczowym etapem w procesie instalacji, który wymaga wiedzy i precyzji wykwalifikowanych pracowników.   W trakcie całego procesu zaangażowanie pracowników w bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze.   Pracownicy ostrożnie usunęli sprzęt i upewnili się, że wszystkie procedury bezpieczeństwa zostały przestrzegane.ostrożnie usuwają sprzęt z pojazdu transportowego i umieszczają go w wyznaczonym miejscu,.   Przed rozpoczęciem procesu montażu pracownicy upewniają się, że przestrzeń robocza jest gotowa.   Pracownicy są odpowiedzialni za ostrożne obsługiwanie i transport nowego sprzętu.i dzięki swojej wiedzy i doświadczeniu, pracownicy mogą zmniejszyć ryzyko związane z przenoszeniem sprzętu i zapewnić jego integralność.     Gdy sprzęt dotrze do wyznaczonego miejsca w fabryce, pracownicy starannie go zmontują i instalują zgodnie ze specyfikacjami producenta.Obejmuje to następujące szczegółowe instrukcje:, łącząc różne komponenty i precyzyjnie wyrównując maszynę.   Ponieważ jesteśmy świadkami transformacyjnej mocy nowo zainstalowanych urządzeń, ważne jest, aby uznać i szanować niezwykłe wysiłki personelu, który umożliwił to.,Ducha współpracy i świadomość bezpieczeństwa odegrały ważną rolę w pomyślnym procesie instalacji.