Na tle coraz bardziej rygorystycznych globalnych standardów efektywności energetycznej, magnesy ferrytowe trwałe stają się preferowanym materiałem magnetycznym do oszczędzania energii i redukcji zużycia w takich dziedzinach jak sprzęt AGD, samochody i silniki przemysłowe, dzięki potrójnym zaletom: „niskim kosztom, wysokiej wydajności i ekologicznej produkcji”.
1. Poziom materiału: Poprawa wydajności prowadzi do bezpośredniego oszczędzania energii
Wysoki remanencja + wysoka koercja
Najnowsze mokroprasowane płytki magnetyczne ferrytowe mają Br≥ 4,2kG i Hcj≥ 4,0kOe, co pozwala na uzyskanie tego samego momentu obrotowego przy niższym prądzie. Straty miedzi i żelaza silnika zmniejszają się jednocześnie o 8% do 15%.
Proces spiekania w niskiej temperaturze
Opatentowana formuła i wtórne spiekanie w niskiej temperaturze 1180 ℃ uszlachetniają strukturę ziarna, redukują straty prądów wirowych i dodatkowo obniżają zużycie energii na tonę płytek magnetycznych o 5%.
2. Poziom urządzenia: Oszczędność energii w systemie wzmacniania przyjaznym dla zmiennej częstotliwości
Szeroki zakres prędkości i wysoka wydajność
Punkt przegięcia demagnetyzacji płytki magnetycznej o wysokiej koercji jest płaski, co wspiera stabilną pracę silników inwerterowych DC przy niskiej częstotliwości 1 Hz, unikając marnotrawstwa „dużego konia ciągnącego mały wóz”. W ten sposób współczynnik efektywności energetycznej klimatyzatorów inwerterowych wzrósł o 20%.
Stabilność w wysokiej temperaturze
Temperatura Curie wynosi 450 ℃, a tłumienie strumienia magnetycznego w warunkach pracy od -30 ℃ do 120 ℃ wynosi mniej niż 3%, co zapewnia, że sprężarka i wentylator mogą nadal utrzymywać wysoką wydajność w ekstremalnych warunkach pogodowych.
Zarówno objętość, jak i waga uległy zmniejszeniu
Gdy iloczyn energii magnetycznej wzrasta o 10%, długość silnika można skrócić o 10% do 15%, bezpośrednio redukując zużycie drutów miedzianych i blach ze stali krzemowej, osiągając w ten sposób „wtórne oszczędzanie energii”.
3. Poziom systemu: Wykorzystanie ciepła odpadowego i oszczędność energii w całym cyklu życia
Odzysk ciepła odpadowego z pieca rolkowego dwuwarstwowego
Najnowszy piec do spiekania doprowadził gorące powietrze o temperaturze 250 ℃ z sekcji chłodzenia z powrotem do sekcji podgrzewania wstępnego i suszenia, zastępując ogrzewanie elektryczne. Dzienna wydajność produkcyjna pojedynczego pieca wynosi 20 ton, a jednostkowe zużycie energii zostało zredukowane do 0,70 kWh/kg, co pozwala zaoszczędzić 30% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnymi piecami.
Super długa żywotność 30 lat
Ferryt jest odporny na korozję i utlenianie, ze stopniem demagnetyzacji mniejszym niż 3% przez 30 lat. Unika spadku wydajności systemu spowodowanego demagnetyzacją lub korozją magnesów ziem rzadkich i nie wymaga dodatkowej kompensacji zużycia energii w całym cyklu życia.
Z perspektywy całego łańcucha „materiały - urządzenia - systemy”, trwałe magnesy ferrytowe, dzięki niskim kosztom surowców, niskiemu zużyciu energii w produkcji, niskim stratom operacyjnym i wysokiej niezawodności, zapewniają skalowalne i powtarzalne rozwiązania oszczędzania energii dla trzech głównych terminali zużywających energię: sprzętu AGD, samochodów i przemysłu. Napędzane celami „podwójnego węgla”, trwałe magnesy ferrytowe są nie tylko przejściowymi substytutami, ale także długoterminowymi, zrównoważonymi, zielonymi rdzeniami magnetycznymi.
