W procesie wytwarzania ferrytu magnetycznego, spiekanie bezpośrednio wpływa na wydajność i właściwości magnesu, poprawia właściwości magnetyczne magnesu,zwiększa jego wytrzymałość mechaniczną i twardość, a także poprawia jego stabilność chemiczną i odporność na korozję.i może lepiej zaspokajać potrzeby różnych dziedzin przemysłu i zastosowań.
Obecnie nasza firma ma dwie linie produkcyjne z spiekaniem, które są 48 metrów dwuwarstwowy piec i 76 metrów jednowarstwowy piec,i będziemy ściśle kontrolować każdy krok, aby zakończyć produkcję sinterującą serię wysokiej wydajności produktów ferrytowych magnetów stałych.
Dzisiaj wprowadzamy głównie proces produkcji 76 metrów piec sprzętu.półka na wejściu pieca, w tym czasie urządzenie zakończy automatyczną transmisję, każda tablica produktów w kolejności do pieca, poprzez całkowite monitorowanie, pracownicy obserwują sytuację w czasie rzeczywistym,regularnie wymieniać nową półkę w otworze pieca.
Po wejściu produktu, przechodzi on kolejno przez strefę grzewczą, izolacyjną i chłodną.
Strefa podgrzewania nazywana jest etapem przejściowym, w którym woda przechodzi z temperatury pokojowej do temperatury spiekania.Dodatki do preparatów wtórnych rozkładają się na tlenki metalu w wyniku ciepłaPo podniesieniu temperatury do 900-1000°C magnes rozpoczyna reakcję fazy stałej.
Obszar utrzymania: w tym czasie maksymalna temperatura osiąga 1125°C, a reakcja fazy stałej i doskonałość ziarna trwają.
Strefa chłodzenia: przy naturalnym chłodzeniu pieca, aby uniknąć wysokiej temperatury produktu i kontaktu z powietrzem, co spowoduje jego pęknięcie i niestabilną wydajność.
Cały proces spiekania produktu trwa około 13 godzin, a płytka produktu jest przesunięta co 5 minut.Stabilna procedura zapewnia wysoką wydajność procesu produkcyjnego i utrzymanie charakterystyki produktu.
Wreszcie, przejdzie inspekcję produktu, przetestuje jego wskaźniki wydajności, osiągnie standard dla następnego etapu produkcji, analizy produktu niewykwalifikowanego,jeżeli wydajność nie jest zgodna ze standardem z powodu niskiej temperatury, następnie poprzez regulację temperatury pieca do ponownego palenia, wręcz przeciwnie, produkt będzie przetwarzanie odpadów, będzie to ponowne tłoczenie produkcji.
Dzięki rygorystycznej kontroli parametrów każdego etapu cały proces zapewnia, że produkt uzyskuje najlepszy efekt obróbki cieplnej i poprawia jakość i wydajność produktu.
